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不锈钢管在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢管的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢板与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中，特别是镍的资源比较缺乏的,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，不锈钢管在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍.
以上主要的九种元素对不锈钢管的性能和组织的影响，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢板中还含有一些其他的元素。有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢管的耐腐蚀性能这一主要性质来说，这些元素相对于已讨论的九种元素，都是非主要方面的，虽然如此，但也不能完全忽略,因为它们对不锈钢角钢的性能与组织同样也发生影响. 硅是形成铁素体的元素，不锈钢管在一般不锈钢中为常存杂质元素. 钴作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多，不锈钢板常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1。2-1。8％钴）加钴,目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等.
不锈钢管焊接316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得的耐腐蚀性能，316不锈钢板的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理. 典型用途纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。不锈钢板的应用不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性能,而且具有良好的外观等多种特性，不锈钢管的应用范围越来越广泛。
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不锈钢管耐腐蚀性能301 不锈钢板在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，不锈钢管它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合.303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢板在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀)。
